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separador magnético permanente de cilindro

  • separador magnético permanente de cilindro

separador magnético permanente de cilindro

Introdução

Um equipamento de separação magnética de ímã permanente úmido comumente usado para selecionar minerais magnéticos fortes.

Capacidade

24t / h-240t / h

Melhoria

O material magnético seleciona materiais de alto desempenho, alta coercividade, alta remanência e NdFeB, e a profundidade da ação é grande; a superfície do cilindro pode ser revestida com borracha resistente ao desgaste.

Vantagens

1. O sistema magnético adota o ímã NdFeB com produto de alta energia magnética e alta força coercitiva.A força do campo magnético é alta e a taxa de desmagnetização não é superior a 5% em 8 anos.
2. O sistema magnético de grande ângulo com transição gradual e suave da força do campo aumenta o comprimento da faixa de classificação e o número de inversão magnética para obter uma separação de alta eficiência de minerais magnéticos e minerais magnéticos não (fracos);
3. O sistema magnético é revestido com aço inoxidável não magnético. Certifique-se de que o ímã não caia;
4, de acordo com diferentes finalidades e condições de classificação, cada série de separadores magnéticos possui um design de sistema magnético e estrutura do tanque diferentes;
5, o cilindro é feito de aço inoxidável não magnético e envolvido com borracha resistente ao desgaste, cilindro A vida útil do rolo de ímã permanente é obviamente melhorada
6. O rolo de ímã permanente tem forte adaptabilidade à produção e pode suportar grandes flutuações no fornecimento de minério, flutuação do tamanho do minério e concentração da pasta;
7. Alto grau e alta taxa de recuperação podem ser obtidos ao mesmo tempo. Índice de beneficiamento superior;
8, cada série de separadores magnéticos pode ser usada em conjunto, ou um deles pode ser usado sozinho, todos os quais podem obter um excelente índice de beneficiamento;
9. A estrutura do tanque é do tipo de fluxo semi-reverso e também pode ser baseada nas condições de classificação e nos usuários. É necessário que seja transformado em um tanque a jusante.

Estrutura do produto

O separador magnético pode ser dividido em três tipos: tipo de fluxo direto, tipo de fluxo reverso e tipo de fluxo semi-reverso, de acordo com a estrutura do fundo do tanque. Separador magnético a jusante: a direção da alimentação da pasta é a mesma que a do cilindro, o concentrado é descarregado do outro lado e os rejeitos são descarregados diretamente na parte inferior.É geralmente aplicado a primeira concentração e concentração de minerais magnéticos fortes de 6 a 0mm, baixa taxa de recuperação , e o teor é alto, mas não adequado para manusear materiais de grão fino. Separador magnético em contracorrente: a direção da alimentação da pasta é oposta à do cilindro, o concentrado é descarregado no lado do minério e os rejeitos são descarregados do outro lado. Geralmente usado em minério magnético forte de 0,6-0 mm, grosso, varrendo, alta taxa de recuperação (porque o ponto de descarga de rejeitos está longe do ponto de alimentação, a seleção é suficiente), mas o teor é baixo. Rolo de ímã permanente de fluxo semi-reverso: a direção da alimentação da pasta é a mesma que a do cilindro, e o oposto é a metade Em comparação com o tipo a jusante, a pasta gira um círculo no tanque. Como a polpa é liberada, ela pode impedir inclusões, e a direção do movimento da lama é consistente com a direção da força magnética, que é propícia à reciclagem. Devido à taxa de recuperação grossa, fina e abrangente e ao alto teor de minério magnético forte de 0,5-0 mm, a superfície da lama é estável. Portanto, a seleção é estável. Portanto, é amplamente utilizado.

Âmbito de aplicação

O separador magnético permanente de cilindro magnético pode ser usado para pré-seleção, seleção aproximada, seleção etc., e a faixa de tamanho de partícula é de 2 a 10 mm.

Parâmetros técnicos

Modelo de especificação Diâmetro do cilindro (mm) Diâmetro do cilindro (mm) Comprimento do cilindro (mm) Intensidade do campo do barril (mT) Capacidade de processamento de minério seco (t/h) Finura da alimentação (mm) (t/h) Peso total (t)
CTGG-0812 800 1200 1000 300~500 ≤100 ≤200 2.1
CTGG-0814 800 1400 1200 300~500 ≤120 ≤200 2.6
CTGG-0816 800 1600 1400 300~500 ≤150 ≤200 3.2
CTGG-0818 800 1800 1600 300~500 ≤180 ≤200 3.9
CTGG-1018 1000 1800 1600 300~500 ≤270 ≤250 4.4
CTGG-1218 1200 1800 1600 300~500 ≤350 ≤300 5.0

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